管道非開挖修復(fù)創(chuàng)新技術(shù)公司  紫外光固化管道修復(fù)公司， CIPP-UV內(nèi)襯樹脂固化修復(fù)管道公司、是一家專業(yè)從事地下管道檢測與非開挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，為中國非開挖技術(shù)協(xié)會（CSTT）和非開挖技術(shù)協(xié)會（ISTT）單位會員，專業(yè)紫外光固化修復(fù)，非開挖修復(fù)，管道內(nèi)村修復(fù)，另外還承接管道清淤，管道檢測，管道清洗，管道疏通，等等管道工程業(yè)務(wù)，24小時隨時期待您咨詢！

    摘要：非開挖內(nèi)襯技術(shù)優(yōu)點眾多，在埋地管道的修復(fù)中應(yīng)用廣泛。其施工工藝有多種，本文詳細闡述了七種典型修復(fù)工藝的含義、優(yōu)點、缺點及適用狀況，并以表格形式歸納出來。 
　　關(guān)鍵詞：埋地管道 非開挖修復(fù) 內(nèi)襯技術(shù) 
　　 非開挖內(nèi)襯技術(shù)是指對埋地管道進行定點開挖，在管道內(nèi)壁襯貼一層復(fù)合材料，以達到埋地管道堵漏、耐腐、承壓及減阻的一種在線修復(fù)技術(shù)。非開挖內(nèi)襯技術(shù)是早發(fā)明的用于管道非開挖修復(fù)的技術(shù)，也是目前管道非開挖修復(fù)技術(shù)中應(yīng)用面廣泛、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完善的技術(shù)。其突出優(yōu)點是無需大面積開挖、無需更換原管道，充分利用原管道，延長其使用壽命；可節(jié)省大量經(jīng)費，施工時間短。目前，該技術(shù)施工工藝有多種，歸納起來主要有穿插內(nèi)襯修復(fù)法、縮徑法、折疊法、纏繞法、涂敷法、內(nèi)襯不銹鋼技術(shù)、軟管內(nèi)襯法。

   專業(yè)從事排水管道檢測，城鄉(xiāng)管網(wǎng)非開挖修復(fù)，排水管網(wǎng)非開挖修復(fù)，管道紫外光固化修復(fù)，市政管道清淤，雨污水管道疏通，管道非開挖修復(fù)等工程。 
　　 一、穿插內(nèi)襯修復(fù)法 
　　 穿插內(nèi)襯法指在舊管道中拖入新管，然后在新舊管中間注漿穩(wěn)固的方法。通常使用的穿插內(nèi)襯管有PE、GRP(玻璃增強熱固性塑料或玻璃鋼)、PVC(聚氯乙烯)管等。該方法適用于燃氣管道、供水管道、化學(xué)管道及工業(yè)管道等。 
　　 穿插法的優(yōu)點：施工工藝簡單，易學(xué)易做，對工人的技術(shù)素質(zhì)要求低；施工速度快，分段施工時對交通和周邊環(huán)境的影響輕微；僅使用絞車等一般市政施工設(shè)備，不需要的設(shè)備，投資少、施工成本低；在排水管道中可以實現(xiàn)不停水施工。缺點：由于新插管的外徑不宜大于舊管內(nèi)徑的90％，故其過流斷面損失較大，穿插入新管后，流量有明顯損失；環(huán)形間隙要求注漿，但由于環(huán)狀間隙較小，注漿較困難。一次性穿插長度受作業(yè)段的作業(yè)空間、回拖設(shè)備的能力、管材強度的限制。 

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　　 二、縮徑法 
　　 縮徑法是指通過機械作用使塑料管道的斷面產(chǎn)生變形，如縮小直徑或改變形狀，然后將新管送入舊管內(nèi)，后通過加熱、加壓或靠自然作用使其恢復(fù)到原來的形狀和尺寸，從而與舊管形成緊密配合的方法。適用修復(fù)的管道類型為重力管道和壓力管道，單次修復(fù)管線長度可達1km。適用管材包括HDPE，MDPE，PE等。根據(jù)內(nèi)襯管變形時的能量來源，縮徑法分為兩類：冷軋法和模具拉拔法。冷軋法使用一組滾軋機靠徑向約束擠壓變形。拉拔法使用一個縮徑模具，牽拉新管強行通過，使塑料管的長分子鏈重新組合，靠軸向拉伸變形使管徑減小。小直徑的管道可在常溫下拉拔，大直徑的管道通常在加溫的條件下拉拔。 

       
　　 縮徑法的主要優(yōu)點：新舊管之間配合緊密，不需注漿，施工速度快；管道修復(fù)后的過流斷面的損失很小；可適應(yīng)大曲率半徑的彎管，可長距離修復(fù)；可用于舊管道結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性損壞的修復(fù)。缺點：主管道與支管間的連接需開挖進行；舊管的結(jié)構(gòu)性破壞會導(dǎo)致施工困難；這種施工方法的設(shè)備昂貴，縮徑尺寸有限，施工成本較高；模具拉拔法是一個連續(xù)的施工過程，一旦開始施工便不能中途停止，因為絞車停止?fàn)坷瓡r變形管就會開始恢復(fù)形狀，暫停后難以再置入舊管道內(nèi)。 

    CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

七、軟管內(nèi)襯法 
　　 軟管內(nèi)襯法的主要技術(shù)原理是利用現(xiàn)有管道的三通、閥門等地面開口，在不開挖地面的基礎(chǔ)上，將具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復(fù)合軟管或編織復(fù)合軟管作為載體，浸漬聚合物樹脂后，用特定的動力，將軟管放到經(jīng)過表面處理的待修復(fù)管內(nèi)，繼而使用常溫水流、熱水、蒸汽、紫外線等方式之一使樹脂固化，形成堅硬的富有彈性的襯里，緊貼在舊管內(nèi)，形成整體性強的光滑的“管中管”，從而達到對已損壞的管道進行堵漏、提壓、減阻的管道修復(fù)目的。 
　　 軟襯法常用的施工方法有兩種，區(qū)別主要在于軟管的置放方式不同： 
　　 一是絞拉軟管內(nèi)襯法。施工時將絞拉鋼絲繩穿過舊管，將內(nèi)襯軟管連接在鋼絲繩的自由端上，隨后拉入待修復(fù)的舊管內(nèi)。由于是先拉入后打壓漲起，而且是全線整體同時漲起，不容易將軟管與被修管道之間的氣體排干凈而形成空鼓，影響管道的輸送量和修復(fù)后的管道承壓強度。此工藝適用于施工距離較短的重力管道的修復(fù)。 
　　 該方法優(yōu)點：施工設(shè)備簡單，周期短，不受季節(jié)影響，對周圍環(huán)境影響小。缺點：軟管與舊管間氣體不易排盡，貼合不緊密。 
　　 二是翻轉(zhuǎn)軟管內(nèi)襯法。施工時將軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。由于樹脂在未固化前是軟體材料，軟管是在壓力作用下逐漸推進，因此當(dāng)被修復(fù)管道在短距離內(nèi)出現(xiàn)較大起伏或拐彎折點時亦能順利通過，且易將軟管與被修管道之間的氣體排干凈，與原管道緊密貼合。 
　　 該方法優(yōu)點：施工設(shè)備簡單，周期短，不受季節(jié)影響，對周圍環(huán)境影響??；管線承壓要求可調(diào)范圍大；可提高管線的整體性能。適用各類材質(zhì)和變徑的管道。缺點：一次翻轉(zhuǎn)十毫米以上厚度軟管，工藝難度較大。 

      
　　 綜合而言，前幾種修復(fù)方法都不適用于變徑管道或管道嚴重彎曲，翻轉(zhuǎn)軟管內(nèi)襯法具有較寬的適應(yīng)性，更多地體現(xiàn)了非開挖管道修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點。但以上修復(fù)方法各有利弊，可根據(jù)下表酌情選用。 

    我公司具有*的非開挖管道技術(shù)：CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)、紫外光固化修復(fù)技術(shù)、點狀原位固化修復(fù)技術(shù)、不銹鋼雙脹環(huán)修復(fù)技術(shù)、水平定向鉆、裂插法、檢查井離心澆筑內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)等多種非開挖修復(fù)技術(shù)為一體，為各種市政和工業(yè)管道提供現(xiàn)場工程服務(wù)。